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2024
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連續(xù)激光焊接產生的裂紋如何解決？
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因為連續(xù)激光焊接焊接強度高、速度快、焊縫美觀平整、無污染、熱變形小，且易于實現自動化。所以在汽車配件、精密機器、金屬零件、電子器件、鐘表眼鏡、航空航天設備、船舶制造、儀器儀表、機電產品、汽車制造等高端行業(yè)倍受青睞
因為連續(xù)激光焊接焊接強度高、速度快、焊縫美觀平整、無污染、熱變形小，且易于實現自動化。所以在汽車配件、精密機器、金屬零件、電子器件、鐘表眼鏡、航空航天設備、船舶制造、儀器儀表、機電產品、汽車制造等高端行業(yè)倍受青睞，但是連續(xù)激光焊接也容易產生熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等。這些裂紋產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力，導致焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過了金屬的塑性。此外，激光焊接機的機械問題也可能導致裂紋的產生，那連續(xù)激光焊接產生的裂紋如何解決？
填絲、預熱等措施可減少或消除裂紋。
1、控制焊縫金屬組織：盡量使焊縫金屬呈雙向組織，鐵素體的含量應控制在3%-5%以下。這樣可以大量溶解有害的SP雜質，提高抗裂性。
2、控制化學成分：減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
3、選用適當的焊條藥皮類型：使用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。而酸性焊條的氧化性強，會導致合金元素燒損多，抗裂性下降，且晶粒粗大，容易產生熱裂紋。
4、采用適當的焊接規(guī)范和冷卻速度：采用小規(guī)范，即小電流、快焊速，以減少焊接熔池過熱、快速冷卻，從而減少偏析，提高抗裂性能。多層多道焊時，要控制層間溫度，前一道冷卻到60度后再焊下一道。
5、針對激光焊接機的問題采取相應措施：例如，保護氣體流量過大可以減小流量來解決；工件冷卻速度過快可以調整夾具上的冷卻水溫度；工件未清洗干凈需要重新清洗；工件間的配合間隙過大或有毛刺可以提高加工精度；激光能量不夠可以調高脈寬和電流；聚焦鏡離焦量不對應調整至靠近焦點位置；冷卻水污染或長期未更換應更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈；聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染應及時更換或清洗；主光路激光偏移需要調整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調圓光斑；激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出需要調整45度反射膜片。
此外，針對不同的問題，還可以采取其他措施來應對焊接中可能出現的缺陷。
激光焊接機,連續(xù)激光焊接
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