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2024
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激光鐳射焊接的難點及能焊接哪些材料？
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激光鐳射焊接，也稱為激光焊接或鐳射焊接，是一種利用高能量激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，通過熱傳導向材料內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池的焊接方式。這種焊接方式主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可以實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等多種焊接形式。
激光鐳射焊接，也稱為激光焊接或鐳射焊接，是一種利用高能量激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，通過熱傳導向材料內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池的焊接方式。這種焊接方式主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可以實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等多種焊接形式。
相比傳統(tǒng)焊接方式，激光鐳射焊接具有深寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理、焊縫質量高等優(yōu)點。由于其高精度、高效率、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢，激光鐳射焊接在各個工業(yè)領域都得到了廣泛應用，如鈑金行業(yè)、航空航天行業(yè)、精密零件行業(yè)、機械部件行業(yè)、汽車配件行業(yè)、鑄造冶金行業(yè)等。
激光鐳射焊接的難點主要包括以下幾個方面：
1.對材料的激光吸收率低：不同材料對激光的吸收率不同，有些材料對激光的吸收率較低，需要采取適當的表面預處理工藝，如砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等，以提高對激光的吸收率。
2.易產生氣孔和熱裂紋：在焊接過程中，如果熔池內的氣體不能及時逸出，就會形成氣孔；而如果焊接速度過快或熱輸入過大，就會產生熱裂紋。因此，需要控制焊接速度、激光功率、光斑尺寸等參數，并采取適當的保護氣體等措施來減少氣孔和熱裂紋的產生。
3.焊接過程不穩(wěn)定：激光鐳射焊接過程中，如果激光能量波動、光束不穩(wěn)定或工件移動等因素導致焊接過程不穩(wěn)定，就會影響焊接質量。因此，需要保證激光器輸出穩(wěn)定、光束質量好、工件定位準確等，以提高焊接過程的穩(wěn)定性。
4.需要精確控制焊接參數：激光鐳射焊接需要精確控制焊接參數，如激光功率、焊接速度、光斑尺寸、保護氣體流量等。如果參數設置不當，就會導致焊接質量下降或產生焊接缺陷。因此，需要經過反復試驗和調整，找到最佳的焊接參數組合。
5.需要高精度定位和裝配：激光鐳射焊接通常需要高精度定位和裝配，以確保焊接質量和精度。因此，需要采用高精度的夾具、測量設備等輔助工具，同時對工件的裝配精度要求較高。
激光鐳射焊接可以焊接多種材料，包括但不限于：
1.金屬材料：如不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳等。
2.塑料材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3.復合材料：如玻璃纖維增強塑料、碳纖維增強塑料等。
4.其他材料：如陶瓷、石墨、硅等。
需要注意的是，對于不同材料，激光鐳射焊接的工藝參數和焊接效果可能有所不同，需要根據實際情況進行調整和優(yōu)化。同時，還需要考慮材料的表面粗糙度、熱膨脹系數、熔點等因素對焊接效果的影響。
疊焊,激光焊接,鐳射焊接
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