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2024
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新型的半片技術(shù)-疊焊你了解多少?
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疊焊技術(shù)是一種新型的半片技術(shù),它在傳統(tǒng)半片組件封裝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新。疊焊組件通過(guò)特殊的圓絲焊帶將相鄰的半片電池片進(jìn)行微間距“重疊”焊聯(lián),從而極大縮減了傳統(tǒng)焊接過(guò)程中的電池片間距,僅有0.2-0.5mm,實(shí)現(xiàn)了高能量密度。
疊焊技術(shù)是一種新型的半片技術(shù),它在傳統(tǒng)半片組件封裝技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新。疊焊組件通過(guò)特殊的圓絲焊帶將相鄰的半片電池片進(jìn)行微間距“重疊”焊聯(lián),從而極大縮減了傳統(tǒng)焊接過(guò)程中的電池片間距,僅有0.2-0.5mm,實(shí)現(xiàn)了高能量密度。
疊焊需要使用激光焊接設(shè)備。具體來(lái)說(shuō),需要選用激光功率穩(wěn)定、光束質(zhì)量好、焊接速度快的激光焊接機(jī),并配合使用高精度、高效率的焊接夾具。同時(shí),為了實(shí)現(xiàn)疊焊的高效生產(chǎn),還需要使用自動(dòng)化生產(chǎn)線和相應(yīng)的控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化和控制,以確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
疊焊技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)有三個(gè):
1.重疊區(qū)焊帶減?。篢iger組件使用了柔性的圓絲焊帶,在重疊區(qū)域?qū)笌нM(jìn)行壓扁設(shè)計(jì),整體厚度低于非重疊區(qū)域和常規(guī)組件。
2.重疊區(qū)焊帶整形:整形后的焊帶形狀為變形的“Z”字形,可以有效解決電池片重疊區(qū)域與焊帶接觸面積小的問(wèn)題,防止碎片及不良。
3.特制的EVA/POE層壓后進(jìn)行重疊區(qū)域填充:電池片串接完成后,在層壓過(guò)程中使用特制的EVA/POE,高溫下有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙,給電池片提供緩沖作用,保障組件可靠性。
疊焊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括:
1.實(shí)現(xiàn)高能量密度:通過(guò)縮小電池片間距,最大化利用面積,從而實(shí)現(xiàn)高能量密度。
2.提高電池片的光線吸收利用率:由于焊帶的橫截面更窄,減少了焊帶對(duì)電池片的受光遮擋。此外,焊帶圓側(cè)面還增強(qiáng)了入射光線的反射以及前蓋板玻璃的光線二次折射率,提高了電池片的光線吸收利用率,從而增加組件功率。
3.解決主柵遮擋問(wèn)題:通過(guò)使用圓形焊帶,有效解決了主柵遮擋和增加對(duì)電流收集能力的固有矛盾。
4.組件可靠性高:特制的EVA/POE在層壓過(guò)程中能有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙,給電池片提供緩沖作用,保障了組件的可靠性。
5.效率高:配合晶科自產(chǎn)的高效單晶電池,組件效率可以達(dá)到20.7%以上。
然而,疊焊工藝仍存在一些技術(shù)難點(diǎn)和挑戰(zhàn)。例如,電池片重疊區(qū)對(duì)圓形焊帶的處理以及重疊處的厚度控制是技術(shù)難點(diǎn)之一。如果電池片重疊處無(wú)法與非重疊處做到厚度一致,組件在層壓時(shí)就會(huì)有一定的隱裂甚至碎片的不良風(fēng)險(xiǎn)。此外,焊帶本身有較強(qiáng)的應(yīng)力,電池片間需要留有縫隙以釋放應(yīng)力,因此組件封裝依然會(huì)存在一定的片間距,無(wú)法達(dá)到高能量密度的極限。
疊焊,激光焊接
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